Bí mật quy trình chuẩn sản xuất nắp hố ga, song thoát nước bằng composite

Nắp hố ga, song thoát nước là vật dụng thường gặp trên các con phố, trong những khu dân cư. Sản phẩm này rất phổ biến và không thể thiếu trong khu vực sinh sống của con người. Vậy chúng được sản xuất như thế nào?

Composite Phú Mỹ sẽ chia sẻ với độc giả về quy trình sản xuất ra các loại nắp hố ga, song thoát nước này nhé.

Trên thực tế, quy trình sản xuất sản phẩm này cũng rất đơn giản, không quá nhiều công đoạn phức tạp. Tuy nhiên, để sản xuất ra sản phẩm có chất lượng tốt, bền bỉ và chịu được tải trọng lớn thì ngoài các công đoạn thi công, kỹ thuật pha chế, rót khuôn, định hình … được coi là mấu chốt.

Định khuôn sản phẩm
Với mỗi loại sản phẩm nắp hố ga, song thoát nước có kích thước, hình dạng khác nhau sẽ cần loại khuôn khác nhau. Do đó, việc định hình khuôn sản phẩm là bước quan trọng đầu tiên quyết định kiểu dáng và độ sắc nét, bóng mịn, đẹp… của từng loại nắp hố ga, song thoát nước. Việc tạo khuôn được người thợ lành nghề chau chuốt, mài gọt chuẩn xác đến từng milimet.

Sau khi đã có khuôn đúc đạt chuẩn, người thợ tiến hành công đoạn chuẩn bị và vệ sinh khuôn mẫu

Công đoạn chuẩn bị.
Ngoài công cụ cần thiết như: chảo trộn, bay, thước…khuôn đúc, người thợ cần chuẩn bị kỹ lưỡng lượng nguyên phụ liệu cần thiết gồm keo nhựa, sợi gia cường chịu lực, vải, đá…, và chất đóng rắn. Các nguyên phụ liệu này với liều lượng cụ thể đều được người thợ ghi nhớ và đong đếm, sắp xếp cẩn thận.

Vệ sinh khuôn mẫu
Đây được coi là 1 công đoạn quan trọng ảnh hưởng lớn đến hình thức sản phẩm khi ra khuôn. Người thợ sẽ thực hiện trét một lớp wax mỏng trên toàn bộ bề mặt bên trong khuôn. Lớp wax này sẽ ngăn sự kết dính của sản phẩm đúc với khuôn mẫu, giúp sản phẩm ra khuôn dễ dàng, bề mặt bóng mịn và không bị sứt mẻ.

Tạo bề mặt sản phẩm
Sau khi trét wax, người thợ sẽ tiến hành quét lớp hỗn hợp keo nhựa, hóa chất lên mặt trong khuôn để tạo bề mặt bóng mịn, chi tiết của sản phẩm. Công đoạn này cần được làm rất kỹ và khẩn trương do hỗn hợp keo nhựa được pha chế đông cứng trong thời gian ngắn…

Rót khuôn, trải cốt sợi
Tiếp đó, với lượng pha trộn phù hợp theo quy định của các loại nguyên phụ liệu sẽ được người thợ tra vào khuôn mẫu, đồng thời trải liên tiếp, xen kẽ các lớp vải chịu lực, keo trộn, hóa, cốt sợi chịu tải … trong một thời gian cố định. Công đoạn này không được thực hiện nhanh quá, cũng không được chậm quá. Nếu việc tra nguyên phụ liệu vào khuôn được làm quá nhanh, phản ứng hóa học giữa các hóa chất chưa hoàn tất sẽ khiến độ liên kết không ổn định, sản phẩm sẽ không đạt tiêu chuẩn kỹ thuật. Tương tự, nếu việc rót khuôn, tra sợi…tiến hành quá chậm lại khiến độ liên kết bị đứt gãy, phân tầng trong sản phẩm khiến sản phẩm trở nên giòn, vỡ…không đạt tiêu chuẩn.

Do đó, khâu rót khuôn tra cốt này là khâu quan trọng nhất quyết định độ bền và chịu tải của sản phẩm. Ngoài ra, độ bền, chất lượng sản phẩm còn được quyết định lớn bởi kỹ thuật tra, rót nguyên phụ liệu và phương pháp trải cốt sợi của người thợ lành nghề. Đây cũng được coi là bí quyết thâm sâu của mỗi nhà sản xuất áp dụng cho sản phẩm của mình.

Ép khuôn.
Sau khi hoàn tất công đoạn trên, người thợ sẽ tiến hành quét 1 lớp hỗn hợp keo nhựa lên trên cùng để ép mặt khuôn còn lại của sản phẩm. Công đoạn này chủ yếu nhằm tạo hoa văn trang trí ở bề mặt còn lại, đồng thời tăng độ nén, liên kết nguyên phụ liệu bên trong sản phẩm, làm cô đặc, rắn chắc thêm… Công đoạn này chủ yếu áp dụng cho nắp hố ga.

Ra khuôn, hoàn thiện.
Sau khoảng thời gian từ 30 phút đến 60 phút, nguyên phụ liệu trong khuôn đã kết thúc quá trình phản ứng hóa học, sản phẩm đã đông cứng lại và có thể rỡ khỏi khuôn đúc. Lúc này người thợ sẽ tiến hành rung lắc, gõ khuôn để tách sản phẩm khỏi khuôn. Công đoạn này cũng cần kỹ thuật điêu luyện và sức khỏe tốt. Nếu không, sản phẩm sẽ dễ bị sứt mẻ, vỡ gãy hoặc sứt mẻ khuôn đúc…

Sản phẩm sau khi rỡ ra khỏi khuôn lúc này vẫn còn rất nóng và chưa ổn định (do phản ứng hóa học nhiệt độ có thể lên tới 90 độ C). Do đó, chúng cần được đặt ở khu vực riêng, bằng phẳng, thoáng…trong thời gian ít nhất 5 tiếng đồng hồ trước khi hoàn thiện. Công đoạn hoàn thiện sẽ được thực hiện bằng việc cắt gọt các cạnh ba via của sản phẩm, mài dũa và sơn bả lần cuối, đảm bảo bóng đẹp, chi tiết trước khi chuyển sang khu vực chờ xuất.

Anh Dũng – một kỹ sư lâu năm làm việc tại nhà máy sản xuất nắp hố ga, song thoát nước cho biết, công đoạn để sản xuất ra 1 sản phẩm nắp hố ga, song thoát nước không quá phức tạp. Tuy nhiên, để sản xuất ra sản phẩm có chất lượng tốt, độ bền cao, chịu tải lớn và hình thức đẹp thì không phải là dễ, phải là những công ty có thâm niên, những người thợ, kỹ sư đầy kinh nghiệm mới có thể làm tốt được…

Trên thị trường hiện nay có khá nhiều đơn vị sản xuất composite, song để làm được điều này thì không có nhiều. Hầu hết các sản phẩm chất lượng đều do các đơn vị uy tín sản xuất. Công ty Phú Mỹ, công ty Việt Á là 1 ví dụ, các đơn vị này có thâm niên lâu năm trong thị trường sản xuất nắp hố ga, song thoát nước, ghi gốc cây bằng composite. Ngoài hình thức sản xuất cổ điển bằng khuôn đúc, Việt Á còn sản xuất các song thoát nước, chắn rác, ghi gốc cây… bằng phương pháp đúc song kính trực tiếp. Sản phẩm loại này làm ra khá cầu kỳ, đường nét cực kỳ chi tiết, bóng mịn, tinh sảo và đáp ứng dường như tuyệt đối với các khách hàng ưa mỹ thuật.

Để tìm hiểu sâu hơn về kỹ thuật sản xuất, lựa chọn, lắp đặt và chủng loại nắp hố ga, song thoát nước composite, quý vị hãy tham khảo các tài liệu, bài viết tại website: vietaco.vn; compositevieta.com và sanxuatcomposite.net

Hoặc nhấn hotline/zalo: 0948 129 955 để được tư vấn cụ thể